什么是压力衰减泄漏测试？
压力衰减是制造过程中使用最广泛的泄漏测试方法之一，是带有检修口的密封组件的理想选择。在该测试中，产品连接到检漏仪并充满空气。一旦加压，空气源被阀门关闭，压力被允许稳定。在测试过程中，气压随时间的任何下降都意味着泄漏。如果零件泄漏/衰减不超过其预定的废品值，则它是一个好的零件。该测试的灵敏度取决于产品的尺寸和测试的时间间隔。较大的物体需要更长的循环时间才能达到足够高的灵敏度以进行质量测试。内部体积较小的较小物体需要非常短的周期时间，从而实现高生产吞吐量。
以下是它的工作原理：
- 将您的零件连接到带有配件或夹具的Zaxis检漏仪。在填充阶段，您的零件被加压。
- 一旦达到制造商指定的所需测试压力并且填充时间结束，SETSET阶段就开始适应零件拉伸或弯曲。
- 一旦零件稳定并且稳定时间结束，压力衰减测试就会启动。在测试阶段，压力传感器将测量任何压力下降。
- 在压力衰减测试之后，系统中的剩余压力在VENT阶段排放到大气中。
- 如果零件的压力衰减保持在规格范围内，则零件通过并亮起绿灯。如果零件的压力衰减低于下限，则零件失效并且红灯亮起。
这种类型的测试的优点是它精确到小数点后5位或0.00001PSI，允许快速测试周期。
示例应用程序：
导管
静脉注射套装
管道
无针头注射
包装
植入式装置
输液器
计量装置
传感器/指示器
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