细胞制造是一种精益制造模式。单元制造的目标是通过将机器按完成的特定任务，分组在一起来节省装配车间的时间和空间。然后，这些分组的机器或“单元”以装配线的形式排列。Zaxis PD经过专门设计，适合制造单元。
精益制造是由丰田开发的方法，由詹姆斯·沃马克和丹尼尔·T·琼斯在1996年他们的书《精益思维：消除浪费并在你的公司中创造财富》中定义。沃马克和琼斯将精益制造定义为遵循以下标准的任何系统;“精准指定具体产品价值，确定每个产品的价值流，让价值无间断流动，让客户从生产者那里拉取价值，追求完美。”（精益思维第10页）
使用精益方法，创建了单元制造的概念，以简化装配线流程。如丰田之道的图8-4所示，一种常见的蜂窝制造形式是U形，可促进工人之间的良好沟通。在全自动装配线中，U 形可以轻松监控整条生产线。
将检漏仪集成到基于单元的制造形式中时，最常见的问题是尺寸和信息显示。大型测试仪占用宝贵的空间，通常需要从生产线上移开并通过长软管连接到产品。这增加了泄漏测试的体积，影响了测试的准确性。一些较小的测试仪可以放置在装配线上，尽可能靠近产品，但其中许多测试仪的显示器已被移除以节省空间。
Zaxis PD旨在完美集成到制造单元中。Zaxis PD的尺寸为6英寸立方体，足够紧凑，可以安装在靠近产品的装配线上。这巩固了UTT（Unite Under Test），保持了较高的测试精度。尽管尺寸很小，但清晰的LCD彩色触摸屏直接集成到Zaxis PD中。集成的触摸屏可在生产车间一目了然地监控泄漏测试。
Zaxis PD的每个细节都经过精心设计，便于在电池制造环境中使用。
- 壁挂式安装板，便于灌注
- 集成泄漏标准端口和专用阀门
- 板载处理
- 用于简单数据收集的USB端口
- 自动压力控制，允许在不同压力下进行多个测试
- 底部安装的连接器可最大限度地减少内部测试量并简化连接
