自动化中的压力衰减泄漏测试
在自动化制造中，许多组装产品需要进行泄漏测试，以验证产品的可行性和质量。泄漏测试用于确定组装的物体、产品或系统是否在指定的泄漏限值内运行，当气体或液体通过缺陷或制造缺陷（如孔洞、裂缝、密封薄弱等）流过物体时，就会发生泄漏。
泄漏测试的自动化带来了几个关键挑战，例如生产线上的空间、严格的质量标准、高效的生产力以及与其他自动化设备的通信和数据共享。
接近是关键
生产线上的平方英尺既有价值又昂贵。泄漏测试仪通常以最适合的方式集成到装配线中。许多标准压力衰减检漏仪的宽度超过12英寸。一种常见的集成解决方案是延长被测部件和泄漏测试仪之间的连接软管，泄漏测试仪可能相距数英尺。连接管越长，泄漏测试中使用的体积就越大，这可能会对生产率和泄漏测试的准确性产生破坏性影响。
泄漏测试中使用的空气量包括测试仪的内部容积、所有连接管中包含的容积以及被测产品的容积。检漏仪离被测部件越远，测试体积就越大。体积越大，加压所需的时间就越长，这会对生产率和吞吐量产生负面影响。
较高的测试量也会妨碍检漏仪检测泄漏的能力。从轮胎的角度考虑这一点。您有一个容纳大体积的汽车轮胎和一个可容纳小体积的自行车轮胎。如果两个轮胎都碾过同一个钉子，会发生什么？自行车轮胎几乎立即变平，而汽车轮胎随着时间的推移慢慢失去空气。测试体积越小，检测泄漏的速度就越快、越容易。测试体积越大，确定是否存在泄漏所需的时间就越长，这意味着测试时间延长，检测精度降低。
在仪器方面，当运行压力衰减测试时，压力衰减值是来自压力传感器的数字信号。当测试具有相同尺寸孔的物体（例如自行车和汽车轮胎）时，具有较大测试体积的对象（汽车轮胎）将转换为比具有较小测试体积的对象（自行车轮胎）更小的信号。压力衰减值与体积成正比。较小的信号需要更多时间来检测泄漏。电气、气动、热或大气效应或噪声会掩盖小信号，并影响压力衰减值，从而对可重复性产生负面影响。总测试体积越小，产生的相对压力衰减值/信号越大，并且需要的测试时间越短。零以上的信号幅度越大，信噪比越好，直接导致更高的测试精度和可重复性。
将检漏仪移近被测部件将减少测试时间并提高准确性，从而提高质量和产量。挑战在于，当空间如此有限时，如何缩小这种距离？答案是Zaxis的iKit。iKit的尺寸是大多数压力衰减检漏仪的1/4，专门设计用于在装配线上靠近被测产品。iKit的宽度仅为3英寸，可以直接安装在工具上，节省宝贵的空间，并减少因使用加长软管而产生的过量测试量。
通信
有效的自动化依赖于有效的沟通。有许多组件进入自动化生产线，所有这些组件都需要能够相互通信。一旦检漏仪运行其测试，它就需要能够传达结果或触发事件，例如通过=下一个、失败=弹出或失败=停止生产。
工厂自动化中常用的通信形式有很多，包括Modbus，以太网TCP / IP和EtherNet/ IP，这些通信系统中最具活力的是EtherNet/IP，因为它将传统的以太网基础设施和硬件与最常用的以太网标准集合（互联网协议套件和IEEE 802.3）相结合，并集成了通用工业协议。以太网/IP是艾伦-布拉德利自动化设备的首选通信系统。
考虑到工厂自动化，iKit的专用设计可以选择包括EtherNet/IP其他通信系统，如离散I/O、RS232和以太网TCP/IP。
